焦油管式炉结焦处理方法供参考：
加热炉空气蒸汽烧焦方法炉管结焦的原因原料焦油性质不稳定，在高温下易结焦，或是焦油含水高，最终脱水效果不好；
加热炉进料波动，使炉出口温度忽高忽低；炉膛内热分布不均匀，使炉管局部过热；
进料量太小或中断，炉管内焦油流速太慢，油层的传热阻力增大，使管壁温度过高，造成结焦；
开工前炉管清焦工作作的不*(指已烧过焦的炉子)，炉管内原有焦子起了诱导作用，促成新的焦子产生；
火焰扑烧炉管，局部过热而结焦； 温度仪检测指示失灵，炉温升高，没有指标出来，也会造成管内油在高温下裂化结焦。
烧焦原理
炉管清焦的原理是向结焦的炉管内同时通入蒸汽和空气，在一定的温度下使炉管内的焦层受高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧，燃烧后的产物及尚未燃烧的焦粉被气流带走，以达到清除炉管内结焦的目的。
烧焦步骤
炉膛温度低于500℃时，升温速度为50℃/h，
电炉膛温度高于500℃时升温速度为30℃/h，并注意对流管出口温度不超过400℃，否则可稍降低炉膛温度；
烧焦时炉膛温度不得超过650℃，碳钢炉管的出口温度不得超过700℃，合金钢炉管不得超过720℃，并应在弯头处增设热电偶测温点；
炉膛温度达450~500℃时，烧焦三通罐给冷却水，炉管大量吹汽。
焦子发生胀缩崩裂，脱落的焦粒随蒸汽吹至烧焦放空罐；炉膛温度升到500℃时，减少蒸汽量，适当通空气烧焦，此时炉出口温度上升，烟气应发黑；
严格调节蒸汽与空气的比例，为保证烧焦顺利进行，一般要求空气量不大于蒸汽量，可用观察炉管出口温度和炉膛温度的变化情况来实现控制。
炉管出口温度如果超过规定值时应减少空气量，以免烧坏炉管。
烧焦前的准备工作
连接好各种压力表(空气、蒸汽)和烧焦温度计；
加热炉过热蒸汽管通蒸汽(放散)(加热炉一段炉管与一次蒸发器断开，通蒸汽放散(对流段走一段焦油，进行焦油最终脱水时。)
在烧焦前箱式电炉首先全面检查炉管内的结焦情况，然后将加热炉二段出口管与二次蒸发器断开，连接好烧焦三通罐。
蒸汽压力大于0.7MPa压缩空气压力不大于0.4MPa水、电及煤气供应正常；
二段炉管扫汽20~30min，炉管内不允许有残油及碎焦存在。
焦油管式炉燃烧操作中的注意事项
燃烧过程中必须密切注意观察炉管的颜色，需要在夜间观察时炉管表面应为暗红色，绝对避免出现亮红或者紫红色，一旦发现炉管发亮，增加蒸汽量，须立即减少空气量，但同时烧焦的炉管不得多于根，不允许炉管出现局部过热现象的发生。
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